Au fil du temps, la technologie de recherche et développement est continuellement améliorée et divers produits bénéficient également d'une promotion constante en termes de performances, de matériaux, d'emballage et de technologie de production. Étant donné que les performances de protection limitées et le poids élevé ont longtemps constitué un obstacle majeur à l'innovation des produits pare-balles, les scientifiques et les chercheurs dans le domaine de la protection pare-balles se sont concentrés depuis de nombreuses années sur la recherche et le développement de nouveaux matériaux, ainsi que sur l'amélioration et le perfectionnement des matériaux d'origine. Le super PE n'est qu'un des nouveaux matériaux améliorés à hautes performances.
Le film mince ultra résistant à module élevé est fabriqué à partir d'un type spécial de UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé), et il s'agit du UHMWPE le plus résistant disponible au monde. Le Super PE est la mise à niveau de l'UHMWPE, donc en plus de toutes les caractéristiques de l'UHMWPE lui-même, il présente également d'autres propriétés intéressantes que l'UHMWPE n'a pas. Par exemple, poids par poids, le super PE obtient 11 fois la résistance de l'acier, et il a également un module plus élevé et une meilleure résistance à l'abrasion, aux UV, aux propriétés de fluage et au vieillissement thermique que les fibres UHMWPE courantes. Les excellentes propriétés du super PE découlent de sa technique spéciale et de son processus de fabrication. En général, la fabrication du super PE comprend principalement plusieurs étapes : 1) Une quantité de poudre d'UHMWPE est compactée en une feuille ; 2) Cette feuille est ensuite laminée et étirée jusqu'à ce qu'elle atteigne l'épaisseur souhaitée
(entre 50 et 60 µm). Par ce procédé, les longues chaînes polymères de l'UHMWPE sont alignées, conférant au super PE ses propriétés mécaniques élevées et le résultat est le film TA23 (133 mm) ; 3) Pour réaliser le stratifié UD, les films sont posés les uns à côté des autres pour former un stratifié d'une largeur maximale de 1.6 m.
Une autre option consiste à fendre le film pour créer des films étroits ; 4) Le stratifié de brique UD est plié en croix pour créer une super couche croisée en PE. Un contrôle qualité intensif complète le processus de fabrication du super PE. Les produits pare-balles fabriqués en super PE ont tous une capacité d'absorption d'énergie très élevée, ce qui leur confère un pouvoir d'arrêt remarquablement élevé pour les balles et les fragments. Par conséquent, il a déjà reçu une large application dans l’industrie pare-balles.
De plus, le super PE a également été appliqué à de nombreux domaines :
Tissus et composites
Le Super PE se prête également à la fabrication de tissus. Ces tissus peuvent être utilisés dans des composites où
la résistance aux chocs du super PE améliorera les propriétés à base de carbone et de verre
matériaux composites.
Cordes, filets et câbles
le super PE en forme de film est intrinsèquement plus durable que n'importe quelle fibre UHMWPE et présente également une bonne résistance à l'abrasion. Tout cela le rend idéal pour fabriquer des cordes, des filets et des câbles.
De plus, le super PE peut également être utilisé dans la fabrication de conteneurs aériens, de voiles, etc. En un mot, le super PE peut être utilisé dans tous les produits ayant des exigences strictes en matière de résistance et de poids.