زبردستی کے مواد کا استعمال جسٹک میں قدیم دھاتوں سے لے کر اب تک کے عالی عملدار گولی باز گرد مواد تک بہت دور تک پہنچ گیا ہے۔ مختلف مواد کے استعمال اور ان کی بہتری پر کام کرنے کی کوششیں ہمیشہ جاری رہی ہیں۔
کئی سالوں تک، جسٹک کو مختلف دھاتوں اور الائیوں کے ذریعہ تیار کیا جاتا رہا۔ اب تک کے سالوں میں، عالی عملدار مواد اور اعلی طاقت والے سینٹھیٹک سیرامک مواد کی ظہور نے گولی باز گرد صنعتوں میں بڑے تبدیلیات لایے ہیں۔ وہ روشنی کے معیاری مواد کو منسوخ کرتے ہوئے گولی باز گرد مصنوعات کے شعبے میں گولی باز گرد ڈھانچوں کے بنانے کے لیے اہم مواد بن چکے ہیں۔ سیرامک جسٹک گاڑیوں کے حفاظتی کام کے لیے بھی استعمال ہو سکتا ہے اور انفرادی شخصیات کی حفاظت کے لیے بھی۔ سیرامک کو سب سے سخت مواد میں سے ایک سمجھا جاتا ہے، جس کا استعمال 1918ء تک جاری رہا ہے، اور یہ Kevlar جیسے مواد (جو اپنے فائر کو "پکڑنے" کے لیے استعمال کرتے ہیں) کے برعکس ہے، سیرامک گولی کو اس وقت توڑ دیتا ہے جب ٹکڑا ہونے والی ہی ملاقات ہوتی ہے۔ سیرامک پلیٹس کو مکمل طور پر نرم بالیسٹک ویسٹس میں داخل کیے جانے والے ڈھانچے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
armor کے لئے تجارتی طور پر تیار کردہ سیرامکس میں بورون کاربائیڈ، الومینیم آکسائیڈ، سلیکن کاربائیڈ، ٹینیم بورائیڈ، الومینیم نائریڈ اور سینڈائیٹ (اصطناعی دیامونڈ کمپوزٹ) جیسے مواد شامل ہیں۔ Market پر دستیاب سیرامک انسرٹس بنانے کے لئے استعمال ہونے والے عام سیرامک مواد الومینا، سلیکن کاربائیڈ اور بورون کاربائیڈ ہیں، جن میں سے بورون کاربائیڈ سب سے مضبوط اور خفیف ہوتا ہے، اور اس لئے سب سے مہنگا بھی۔ بورون کاربائیڈ کمپوزٹس کو چھوٹے پروجیکائلز کے خلاف حفاظت کے لئے سیرامک پلیٹس میں استعمال کیا جاتا ہے، اور وہ بডی آرمور اور آرمڈ ہیلوکوپٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ سلیکن کاربائیڈ کو بڑے پروجیکائلز کے خلاف حفاظت کے لئے زیادہ استعمال ہونے والے سیرامک کمپوزٹ بیلنٹ پرووف انسرٹ متریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ اس کی قیمت زیادہ معقول ہے، بورون کاربائیڈ کی مشابہتیں چگھالی اور سختی ہیں۔
اس کے علاوہ، موجودہ بیلنٹ پرووف صنعت میں سینٹرنگ، ریکشن بانڈنگ اور ہوٹ پریسنگ جیسی کچھ سیرامک پروسیسنگ ٹیکنالوجیاں تیار کی گئیں ہیں۔
چند قسم کے سیرامک آرمور کے میکینکل خصوصیات نیچے دی گئی جدول میں ظاہر کی گئیں ہیں:
سیرامک آرمور | دانہ کی سائز (µm) | 趔ثافت (g/cc) | کنوپ ہارڈنیس (100g بھار)-Kg/mm2 | روم پریشر کے تحت ضغت کی صلاحیت (MPa x 106 lb/in2) | روم پریشر پر الاستیسٹیک مডیولس (GPa x 106 b/in2) | پوسون ریشن | روم پریشر پر شکست کی مزاحمت MPa xm1/2 x103 lb/in2 /in 1/2 |
Hexoloy® سینٹرڈ | 4-10 | 3.13 | 2800 | 3900560 | 41059 | 0.14 | 4.60-4.20 |
Saphikon® Sapphire | نہیں/موجود نہیں | 3.97 | 2200 | 2000 | 435 | 0.27-0.30 | نہیں/موجود نہیں |
Norbide® Hot Pressed | 8 | 2.51 | 2800 | 3900560 | 440 | 0.18 | 3.1 |
چند قسم کے سیرامک آرمور کے میکینکل خصوصیات نیچے دی گئی جدول میں ظاہر کی گئیں ہیں:
مختصر طور پر، ہمیں یہ نتیجہ نکال سکتے ہیں کہ جاریہ بازار پر موجود ٹائیل کے طور پر سیرامک مرکب گولیوں سے محفوظ ٹابلوں کو مسلسل فلزی ٹابلوں پر منفعت حاصل ہے:
1. اعلی درجے کی زبردستی کی حفاظت
2. زیادہ سختی اور کم وزن
3. بہترین خمش کے خلاف مقاومت اور مستقیم ساخت
بالطوبہ، سیرامک مواد میں کچھ عیوب بھی ہوتے ہیں، مثلاً سیرامک ٹیبل کی ساخت اور خصوصیات بتاییں کہ وہ گولی کے ضرب کے بعد ٹوٹ جائے گی، یعنی اسی جگہ دوسری گولی کا مقابلہ نہیں کرسکتی۔ لہذا آپ کو یہ یاد رہنا چاہئے کہ کبھی بھی گولی کے ضرب سے گزرے ہوئے سیرامک ٹیبل کو پہننا چاہئے نہیں، جو تقریباً ہماری حفاظت کو ناکام بنانا چاہئے۔ اس کے علاوہ، سیرامک ٹیبلوں کا اکثریتی حصہ سیرامک ٹکڑوں سے بنے موزائیک ہوتے ہیں، تو جوڑے میں ہمیشہ کم قوت والی حفاظت ہوتی ہے، جو فلزی ٹیبل یا صاف گولیوں سے محفوظ فائر برائیڈ ٹیبلوں کی طرح کلی حفاظت نہیں فراہم کرتی۔