Материјали који се користе у оклопима прешли су дуг пут од раних метала до новијих материјала отпорних на метке високих перформанси. Покушаји употребе и побољшања различитих материјала никада нису престајали.
Дуги низ година оклопи су се производили од различитих метала и легура. До последњих година, хитна појава материјала високих перформанси и супер јаких керамичких синтетичких материјала донела је велике промене у индустрији отпорне на метке. Они постепено замењују традиционалне метале као главне материјале за израду опреме отпорне на метке у области непробојних производа. Керамички оклоп се може користити за заштиту возила, као и индивидуалног особља. Познато је да је керамика један од најтврђих материјала, чија примена датира од 1918. године, а за разлику од материјала као што је кевлар (који користи своја влакна да „ухвати” метак), керамика ломи метак у тренутку када дође до удара. Керамичке плоче се обично користе као уметци у меким балистичким прслуцима.
Комерцијално произведена керамика за оклоп укључује материјале као што су бор карбид, алуминијум оксид, силицијум карбид, титанијум борид, алуминијум нитрид и синтетски дијамантски композит). Алуминијум, силицијум карбид и бор карбид су најчешћи керамички материјали који се користе за израду керамичких уметака на тржишту, међу којима је карбид бора најјачи и најлакши, а самим тим и најскупљи. Композити бор карбида се првенствено користе за керамичке плоче за заштиту од мањих пројектила, а користе се у оклопима и оклопним хеликоптерима. Силицијум карбид је више коришћени керамички композитни материјал за уметање отпоран на метке због своје умереније цене, сличне густине и тврдоће као карбид бора, и првенствено се користи за заштиту од већих пројектила.
Поред тога, у тренутној индустрији отпорне на метке, развијене су неке технологије обраде керамике као што су синтеровање, реакционо везивање и вруће пресовање.
Механичка својства неколико врста керамичких оклопа приказана су у табели испод:
Керамички оклоп | Величина зрна (µм) | Густина (г/цц) | Тврдоћа по Кноопу (100г оптерећење)-Кг/мм2 | Чврстоћа на притисак при РТ (МПа к 106 лб/ин2) | Модул еластичности @РТ (ГПа к 106 б/ин2) | Поиссон Ратио | Отпорност на лом при РТ МПа км1/2 к103 лб/ин2 /ин 1/2 |
Хеколои® Синтеред | 4-10 | 3.13 | 2800 | 3900560 | 41059 | 0.14 | 4.60-4.20 |
Сапхикон® Саппхире | Н / Д | 3.97 | 2200 | 2000 | 435 | 0.27-0.30 | Н / Д |
Норбиде® вруће пресовано | 8 | 2.51 | 2800 | 3900560 | 440 | 0.18 | 3.1 |
Механичка својства неколико врста керамичких оклопа приказана су у табели испод:
Укратко, можемо открити да керамичке композитне непробојне плоче, као главна струја плоча на тренутном тржишту, имају следеће предности у односу на традиционалне металне плоче:
1. Оклопна заштита високих перформанси
2. Већа тврдоћа и мања тежина
3. Одлична отпорност на пузање и стабилна структура
Наравно, керамички материјал има неке недостатке, на пример, структура и својства керамичке плоче одређују да ће она пуцати након што је погођен метком, што значи да исто место не може да одоли другом метку. Због тога треба да имате на уму да никада не носите керамичку плочу која је погођена мецима, која правилно не штити нашу безбедност. Поред тога, већина керамичких плоча је мозаик направљен од керамичких комада, тако да спој увек има слабију заштитну способност, не може да пружи свеобухватну заштиту попут металне плоче или чистих непробојних плоча од влакана.