Materiale som brukes i rustninger har kommet langt fra de tidlige metallene til de nyere høy ytelse kuglebevisende materialene. Forsøk på å bruke og forbedre ulike materialer har aldri sluttet.
I mange år ble rustninger produsert ved hjelp av ulike metaller og legemer. Inntil nylig har oppkomsten av høy ytelse materialer og super sterke keramiske syntetiske materialer forårsaket store endringer i kuglebevisende industrier. De erstatter gradvis tradisjonelle metaller som hovedmaterialet for å lage kuglebevisende utstyr i feltet av kuglebevisende produkter. Keramisk rustning kan brukes til å beskytte både kjøretøy og enkeltpersonell. Keramikk er kjent for å være noen av de hardeste materiene, hvis bruk strekker seg tilbake til 1918, og motsatt andre materialer som Kevlar (som bruker sine fibrer for å "fangst" kula), bryter keramikken kulen akkurat når impakten skjer. Keramiske plater brukes vanligvis som innsetninger i bløte ballistiske vest.
De handelsmessig produserte keramikkene for panser inkluderer materialer som borkarbide, aluminiumoksid, silisiumkarbide, titanborid, aluminiumnitrid og Syndite (synthetisk diamandkomposit). Aluminiumoksid, silisiumkarbide og borkarbide er de vanligste keramiske materialene som brukes til å lage keramiske innleggsplater på markedet, deriblant er borkarbide det sterkeste og letteste, og derfor også det dyreste. Sammensatte materialer av borkarbide brukes hovedsakelig for keramiske plater for beskyttelse mot mindre prokjectiler, og brukes i kroppsskytter og pansrede helikoptere. Silisiumkarbide er et mer bredt brukt keramisk sammensatt skuddmotstandsinnleggsstoff på grunn av dets mer moderat pris, liknende tetthet og hardhet som borkarbide, og brukes hovedsakelig for beskyttelse mot større prokjectiler.
I tillegg har noen keramiske prosesseringsteknikker som sintering, reaksjonsbinding og varmtrykk blitt utviklet i den nåværende skuddmotstandsindustrien.
Mekaniske egenskaper for noen typer keramiske panservern er vist i tabellen nedenfor:
Keramisk panser | Kornstørrelse (µm) | Tetthet (g/cc) | Knoop-hardhet (100g last)-Kg/mm2 | Trykkfestighet @ RT (MPa x 106 lb/in2) | Elastisitetsmodul @RT (GPa x 106 b/in2) | Poisson-tall | Sprøytefasthet @ RT MPa xm1/2 x103 lb/in2 /in 1/2 |
Hexoloy® Sintered | 4-10 | 3.13 | 2800 | 3900560 | 41059 | 0.14 | 4.60-4.20 |
Saphikon® Sapphire | N/A | 3.97 | 2200 | 2000 | 435 | 0.27-0.30 | N/A |
Norbide® Hot Pressed | 8 | 2.51 | 2800 | 3900560 | 440 | 0.18 | 3.1 |
Mekaniske egenskaper for noen typer keramiske panservern er vist i tabellen nedenfor:
I oppsummering kan vi se at keramiske sammensatte panserplater, som er hovedstrømmen på markedet i dag, har følgende fordeler i forhold til tradisjonelle metallplater:
1. Høy ytelse på panserbeskyttelse
2. Høyere hardhet og lavere vekt
3. Utmerket motstand mot kryping og stabil struktur
Selvfølgelig har keramisk materiale noen feil. For eksempel bestemmer strukturen og egenskapene til keramikken at den vil sprakk etter å ha blitt truffet av en kule, noe som betyr at samme sted ikke kan motstå en annen kule. Derfor bør du huske at du aldri bør bruke en keramikkplate som har blitt truffet av kuler, da den muligens ikke beskytter vår sikkerhet ordentlig. I tillegg er de fleste keramikkkplater mozaikk laget av keramiske deler, så knekten har alltid en svakere beskyttelsesevne og kan ikke gi fullstendig beskyttelse som en metallplate eller ren skuddfaste fiberplate.