Bahan yang digunakan dalam baju besi telah mengalami perkembangan yang sangat pesat, dari logam awal hingga bahan antipeluru berkinerja tinggi saat ini. Upaya untuk menggunakan dan meningkatkan berbagai bahan tidak pernah berhenti.
Selama bertahun-tahun, baju besi diproduksi menggunakan berbagai logam dan paduan. Hingga beberapa tahun terakhir, munculnya material berkinerja tinggi dan material sintetis keramik superkuat telah membawa perubahan besar dalam industri antipeluru. Secara bertahap, material tersebut menggantikan logam tradisional sebagai material utama untuk membuat peralatan antipeluru di bidang produk antipeluru. Baju besi keramik dapat digunakan untuk melindungi kendaraan maupun personel perorangan. Keramik dikenal sebagai salah satu material terkeras, yang aplikasinya dimulai pada tahun 1918, dan tidak seperti material seperti Kevlar (yang menggunakan seratnya untuk "menangkap" peluru), keramik akan mematahkan peluru pada saat benturan terjadi. Pelat keramik biasanya digunakan sebagai sisipan dalam rompi antipeluru lunak.
Keramik yang diproduksi secara komersial untuk pelindung meliputi bahan-bahan seperti boron karbida, aluminium oksida, silikon karbida, titanium borida, aluminium nitrida, dan Syndite (komposit berlian sintetis). Alumina, silikon karbida, dan boron karbida adalah bahan keramik yang paling umum digunakan untuk membuat sisipan keramik di pasaran, di antaranya boron karbida adalah yang terkuat dan teringan, dan karenanya paling mahal. Komposit boron karbida terutama digunakan untuk pelat keramik untuk melindungi terhadap proyektil yang lebih kecil, dan digunakan dalam pelindung tubuh dan helikopter lapis baja. Silikon karbida adalah bahan sisipan antipeluru komposit keramik yang lebih banyak digunakan karena harganya yang lebih moderat, kepadatan dan kekerasan yang sama dengan boron karbida, dan terutama digunakan untuk melindungi terhadap proyektil yang lebih besar.
Selain itu, dalam industri antipeluru saat ini, beberapa teknologi pemrosesan keramik seperti sintering, ikatan reaksi, dan pengepresan panas telah dikembangkan.
Sifat mekanik beberapa jenis pelindung keramik ditampilkan dalam tabel di bawah ini:
Baju Zirah Keramik | Ukuran Butiran (µm) | Kepadatan (g/cc) | Kekerasan Knoop (beban 100g) -Kg/mm2 | Kekuatan Kompresi @ RT (MPa x 106 lb/in2) | Modulus Elastisitas @RT (GPa x 106 b/in2) | Rasio Poisson | Ketahanan Retak @ RT MPa xm1/2 x103 lb/in2 /in 1/2 |
Hexoloy® Disinter | 4-10 | 3.13 | 2800 | 3900560 | 41059 | 0.14 | 4.60-4.20 |
Saphikon® Safir | N / A | 3.97 | 2200 | 2000 | 435 | 0.27-0.30 | N / A |
Norbide® Ditekan Panas | 8 | 2.51 | 2800 | 3900560 | 440 | 0.18 | 3.1 |
Sifat mekanik beberapa jenis pelindung keramik ditampilkan dalam tabel di bawah ini:
Secara ringkas, kita dapat menemukan bahwa pelat antipeluru komposit keramik, sebagai pelat utama di pasaran saat ini, memiliki keunggulan berikut dibandingkan pelat logam tradisional:
1. Perlindungan lapis baja berkinerja tinggi
2. Kekerasan lebih tinggi dan berat lebih rendah
3. Ketahanan yang sangat baik terhadap creep dan struktur yang stabil
Tentu saja, bahan keramik memiliki beberapa cacat, misalnya, struktur dan sifat pelat keramik menentukan bahwa pelat tersebut akan retak setelah terkena peluru, yang berarti bahwa titik yang sama tidak dapat menahan peluru kedua. Oleh karena itu, Anda harus ingat untuk tidak pernah mengenakan pelat keramik yang telah terkena peluru, yang secara tepat gagal melindungi keselamatan kita. Selain itu, sebagian besar pelat keramik adalah mosaik yang terbuat dari potongan-potongan keramik, sehingga sambungannya selalu memiliki kemampuan perlindungan yang lebih lemah, tidak dapat memberikan perlindungan menyeluruh seperti pelat logam atau pelat serat antipeluru murni.