Materijali korišteni u oklopu prošli su dug put od ranih metala do novijih materijala otpornih na metke visokih performansi. Pokušaji korištenja i usavršavanja različitih materijala nikada nisu prestali.
Dugi niz godina oklopi su se proizvodili korištenjem različitih metala i legura. Sve do posljednjih godina, hitnost materijala visokih performansi i super jakih keramičkih sintetičkih materijala donijela je velike promjene u industriji otpornosti na metke. Oni postupno zamjenjuju tradicionalne metale kao glavne materijale za izradu opreme otporne na metke u području proizvoda otpornih na metke. Keramički oklop može se koristiti za zaštitu vozila, kao i individualnog osoblja. Poznato je da je keramika jedan od najtvrđih materijala čija primjena datira od 1918. godine, a za razliku od materijala poput kevlara (koji svojim vlaknima "hvata" metak), keramika lomi metak u trenutku udarca. Keramičke ploče obično se koriste kao umetci u mekim balističkim prslucima.
Komercijalno proizvedena keramika za oklop uključuje materijale kao što su bor karbid, aluminijev oksid, silicij karbid, titanijev borid, aluminijev nitrid i sindit (kompozit sintetskog dijamanta). Aluminijev oksid, silicijev karbid i bor karbid najčešći su keramički materijali za izradu keramičkih umetaka na tržištu, među kojima je bor karbid najčvršći i najlakši, a samim time i najskuplji. Kompoziti bor karbida prvenstveno se koriste za keramičke ploče za zaštitu od manjih projektila, a koriste se u pancirima i oklopnim helikopterima. Silicijev karbid je široko korišteni keramički kompozitni neprobojni materijal zbog svoje umjerenije cijene, slične gustoće i tvrdoće kao bor karbid, a prvenstveno se koristi za zaštitu od većih projektila.
Osim toga, u trenutnoj industriji otpornosti na metke, razvijene su neke tehnologije obrade keramike kao što su sinteriranje, reakcijsko spajanje i vruće prešanje.
Mehanička svojstva nekoliko vrsta keramičkih oklopa prikazana su u donjoj tablici:
Keramički oklop | Veličina zrna (µm) | Gustoća (g/cc) | Tvrdoća po Knoopu (100g opterećenja)-Kg/mm2 | Tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi (MPa x 106 lb/in2) | Modul elastičnosti @RT (GPa x 106 b/in2) | Poissonov omjer | Žilavost loma @ RT MPa xm1/2 x103 lb/in2 /in 1/2 |
Hexoloy® sinteriran | 4-10 | 3.13 | 2800 | 3900560 | 41059 | 0.14 | 4.60-4.20 |
Saphikon® safir | N / A | 3.97 | 2200 | 2000 | 435 | 0.27-0.30 | N / A |
Norbide® vruće prešani | 8 | 2.51 | 2800 | 3900560 | 440 | 0.18 | 3.1 |
Mehanička svojstva nekoliko vrsta keramičkih oklopa prikazana su u donjoj tablici:
Ukratko, možemo otkriti da keramičke kompozitne neprobojne ploče, kao glavne vrste ploča na trenutnom tržištu, imaju sljedeće prednosti u odnosu na tradicionalne metalne ploče:
1. Oklopna zaštita visokih performansi
2. Veća tvrdoća i manja težina
3. Izvrsna otpornost na puzanje i stabilna struktura
Naravno, keramički materijal ima neke nedostatke, na primjer, struktura i svojstva keramičke ploče uvjetuju da će ona nakon pogotka metkom puknuti, što znači da isto mjesto ne može odoljeti drugom metku. Stoga, trebate imati na umu da nikada ne nosite keramičke ploče koje su pogođene mecima, što ispravno ne štiti našu sigurnost. Osim toga, većina keramičkih ploča je mozaik od keramičkih komada, tako da spoj uvijek ima slabiju zaštitnu sposobnost, ne može pružiti sveobuhvatnu zaštitu kao metalna ploča ili ploče od čistih neprobojnih vlakana.