कवच में उपयोग किए जाने वाले सामग्री में प्रारंभिक धातुओं से लेकर हालिया उच्च-प्रदर्शन गोलीबाजी-प्रतिरोधी सामग्रियों तक बहुत बड़ा अंतर है। विभिन्न सामग्रियों के उपयोग और सुधार पर प्रयास कभी भी रुके नहीं हैं।
कई सालों से, कवच को विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं का उपयोग करके बनाए जाते थे। हालिया उच्च-प्रदर्शन सामग्रियों और अति मजबूत केरेमिक संश्लेषित सामग्रियों के आगमन ने गोलीबाजी-प्रतिरोधी उद्योगों में बड़े परिवर्तन किए हैं। वे पारंपरिक धातुओं को धीरे-धीरे बदल रहे हैं और गोलीबाजी-प्रतिरोधी उत्पादों के क्षेत्र में गोलीबाजी-प्रतिरोधी सामग्री बनाने के लिए मुख्य सामग्री बन चुके हैं। केरेमिक कवच को वाहनों की सुरक्षा के लिए तथा व्यक्तिगत कर्मचारियों की सुरक्षा के लिए भी उपयोग किया जा सकता है। केरेमिक को अक्सर सबसे कठोर सामग्रियों में से एक माना जाता है, जिसका उपयोग 1918 से हो रहा है, और यह Kevlar जैसी सामग्रियों (जो अपने फाइबर का उपयोग "पकड़ने" के लिए करती है) के विपरीत, गोली को प्रहार होने के समय टूट जाता है। केरेमिक प्लेट को मुख्य रूप से मृदु बॉलिस्टिक जिलेटों में इनसर्ट के रूप में उपयोग किया जाता है।
रक्षा के लिए व्यापारिक रूप से बनाए गए कीमियाई फसलें मटरों के सामग्री जैसे बोरॉन कार्बाइड, एल्यूमिनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, टिटेनियम बोराइड, एल्यूमिनियम नाइट्राइड, और सिंडाइट (सिंथेटिक डायमंड कंपोज़िट) शामिल हैं। एल्यूमिनियम, सिलिकॉन कार्बाइड और बोरॉन कार्बाइड सबसे आम कीमियाई फसलें हैं जो बाजार पर उपलब्ध केरेमिक इन्सर्ट्स बनाने के लिए उपयोग की जाती हैं, जिनमें से बोरॉन कार्बाइड सबसे मजबूत और हल्का है, और इसलिए सबसे महंगा है। बोरॉन कार्बाइड कंपोज़िट्स का उपयोग मुख्य रूप से छोटे प्रोजेक्टाइल्स से सुरक्षा के लिए केरेमिक प्लेट्स के लिए किया जाता है, और यह शरीर की सुरक्षा और बच्चे हवाई जहाजों में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड एक अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली केरेमिक कंपोज़िट बुलेट-प्रूफ इन्सर्ट सामग्री है, क्योंकि इसकी अधिक व्यवस्थित कीमत, बोरॉन कार्बाइड की तुलना में मिलने वाली घनत्व और कठोरता है, और यह मुख्य रूप से बड़े प्रोजेक्टाइल्स से सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, वर्तमान बुलेट-प्रूफ उद्योग में, कुछ केरेमिक प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकियों का विकास हुआ है जैसे सिंथरिंग, रिएक्शन बॉन्डिंग और हॉट प्रेसिंग।
नीचे दिए गए तालिका में कुछ प्रकार के सिरामिक आर्मर के यांत्रिक गुणों को दर्शाया गया है:
सिरामिक आर्मर | ग्रेन साइज (µm) | घनत्व (g/cc) | क्नूप कठोरता (100g भार)-Kg/mm2 | संपीड़नात्मक बल @ RT (MPa x 106 lb/in2) | 탄성 모듈러스 @RT (GPa x 106 b/in2) | पोइसन अनुपात | टूटने की क्षमता @ RT MPa xm1/2 x103 lb/in2 /in 1/2 |
Hexoloy® सिंथर्ड | 4-10 | 3.13 | 2800 | 3900560 | 41059 | 0.14 | 4.60-4.20 |
Saphikon® Sapphire | एन/ए | 3.97 | 2200 | 2000 | 435 | 0.27-0.30 | एन/ए |
Norbide® Hot Pressed | 8 | 2.51 | 2800 | 3900560 | 440 | 0.18 | 3.1 |
नीचे दिए गए तालिका में कुछ प्रकार के सिरामिक आर्मर के यांत्रिक गुणों को दर्शाया गया है:
सारांश में, हम यह पाते हैं कि केरेमिक कंपोजिट गोलीबाज़ी सुरक्षा प्लेट, वर्तमान बाजार पर उपलब्ध प्लेटों के मुख्यधारा के रूप में, पारंपरिक धातु की प्लेटों की तुलना में निम्नलिखित फायदे हैं:
1. उच्च-प्रदर्शन आर्मर सुरक्षा
2. अधिक कठोरता और कम वजन
3. उत्कृष्ट रीढ़ दबाव प्रतिरोध और स्थिर संरचना
बेशक, केरेमिक सामग्री में कुछ दोष हैं, उदाहरण के लिए, केरेमिक प्लेट की संरचना और गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि इसे गोली से प्रहार के बाद फटने की संभावना है, जिसका मतलब है कि वही स्थान दूसरी गोली को प्रतिरोध नहीं कर सकता। इसलिए, आपको याद रखना चाहिए कि गोली से प्रहारित केरेमिक प्लेट को पहनना नहीं चाहिए, जो सुरक्षा को उचित रूप से नहीं देता है। इसके अलावा, अधिकांश केरेमिक प्लेट केरेमिक टुकड़ों से बने मोज़ाइक होते हैं, इसलिए जोड़े में हमेशा कम सुरक्षा क्षमता होती है, जो धातु प्लेट या शुद्ध गोलीबाज़ी फाइबर प्लेट की तरह पूर्ण सुरक्षा नहीं प्रदान करती है।