Alle kategorier
Nyheder

Forside /  Nyheder

Hvilke er egenskaberne ved keramiske skudfyrværsplader?

Oct 17, 2024

Materialer, der bruges i rustninger, har kommet et langt stykke fra de tidlige metaller til de nyeste højydelsesbulletproof materialer. Forsøg på at bruge og forbedre forskellige materialer har aldrig standset.

I mange år blev rustninger produceret ved hjælp af forskellige metaller og legemer. Indtil nylige år har opkomsten af højydelsesmaterialer og superstærke keramiske syntetiske materialer forårsaget store ændringer i bulletproof industrien. De erstatter gradvist traditionelle metaller som hovedmaterialer til fremstilling af bulletproof udstyr inden for feltet af bulletproof produkter. Keramisk rustning kan bruges til at beskytte både køretøjer og enkeltpersoner. Keramik er kendt for at være nogle af de hårdeste materialer, hvis anvendelse går tilbage til 1918, og modsat materialer såsom Kevlar (som bruger sine fibrer til at "fangne" kuglen), bryder keramikken kuglen i det øjeblik, indtrængen sker. Keramiske plader bruges normalt som indsatser i bløde ballistiske vest.

De handelsmæssigt fremstillede keramikker til panser omfatter materialer såsom borkarbid, aluminiumoxid, siliciumkarbid, titanborid, aluminiumnitrid og Syndite (synthetisk diamantkomposit). Aluminiumoxid, siliciumkarbid og borkarbid er de mest almindelige keramiske materialer, der bruges til fremstilling af keramiske indsatser på markedet, hvoraf borkarbid er det stærkeste og letteste, og derfor også det dyreste. Kompositmaterialer af borkarbid bruges primært til keramiske plader for beskyttelse mod mindre projektiler og anvendes i kropspanser og pansrede helikoptere. Siliciumkarbid er et mere bredt brugt keramisk kompositmaterial til kuglefyrvandsindsatser på grund af dets mere moderater pris, lignende densitet og hårdehed sammenlignet med borkarbid, og bruges primært til beskyttelse mod større projektiler.

Desuden har keramikindustrien udviklet nogle keramikbearbejdningsteknikker som f.eks. sintering, reaktionsbinding og varmeånding inden for den nuværende kuglefyrvandsindustri.

 

De mekaniske egenskaber for nogle typer keramiske panser er vist i tabellen nedenfor:

Keramisk Panser Kornstørrelse (µm) Densitet (g/cc) Knoop Hårdhed (100g last)-Kg/mm2 Kompressionsstyrke @ RT (MPa x 106 lb/in2) Elasticitetsmodul @RT (GPa x 106 b/in2) fiskerelation Frakturhårdhed @ RT MPa xm1/2 x103 lb/in2 /in 1/2
Hexoloy® Sinteret 4-10 3.13 2800 3900560 41059 0.14 4.60-4.20
Saphikon® Sapphire N/A 3.97 2200 2000 435 0.27-0.30 N/A
Norbide® Hot Pressed 8 2.51 2800 3900560 440 0.18 3.1

De mekaniske egenskaber for nogle typer keramiske panser er vist i tabellen nedenfor:

I samlet opsummering kan vi konstatere, at keramiske sammensatte kuglefyrvåbenplader, som er hovedstrømmen på markedet i dag, har følgende fordele i forhold til traditionelle metalplader:

1. Høj ydelse i hævningsbeskyttelse

2. Højere hårdhed og lavere vægt

3. Udmærket modstand mod krøbning og stabil struktur

Selvfølgelig har keramisk materiale nogle fejl. For eksempel bestemmer strukturen og egenskaberne ved keramikpladen, at den vil sprække, når den bliver ramt af en kugle, hvilket betyder, at det samme sted ikke kan modstå en anden kugle. Derfor bør du huske aldrig at bruge en keramikplade, der allerede er blevet ramt af kugler, da den ikke længere beskytter din sikkerhed ordentligt. Desuden er de fleste keramikplader mozaikker lavet af keramiske stykker, så ledningen har altid en svagere beskyttelseskapacitet og kan ikke give den samlede beskyttelse, som en metalplade eller en ren kulstoffiberplade giver.