Materialer brugt i rustning er kommet langt fra de tidlige metaller til de seneste højtydende skudsikre materialer. Forsøg på brug og forbedring af forskellige materialer er aldrig stoppet.
I mange år blev rustninger fremstillet ved hjælp af forskellige metaller og legeringer. Indtil de seneste år har nødsituationen med højtydende materialer og superstærke keramiske syntetiske materialer medført store ændringer i de skudsikre industrier. De erstatter gradvist traditionelle metaller som de almindelige materialer til fremstilling af skudsikkert udstyr inden for skudsikre produkter. Keramisk rustning kan bruges til at beskytte køretøjer såvel som individuelt personale. Keramik er kendt for at være nogle af de hårdeste materialer, hvis anvendelse dateres til 1918, og i modsætning til materialer som Kevlar (der bruger sine fibre til at "fange" kuglen), bryder keramik kuglen i det øjeblik, hvor stødet sker. Keramiske plader bruges normalt som indsatser i bløde ballistiske veste.
Den kommercielt fremstillede keramik til rustning omfatter materialer som borcarbid, aluminiumoxid, siliciumcarbid, titaniumborid, aluminiumnitrid og Syndite (syntetisk diamantkomposit). Aluminiumoxid, siliciumcarbid og borcarbid er de mest almindelige keramiske materialer, der anvendes til fremstilling af keramiske skær på markedet, blandt hvilke borcarbiden er den stærkeste og letteste og dermed den dyreste. Borcarbid-kompositter bruges primært til keramiske plader for at beskytte mod mindre projektiler og bruges i panser- og pansrede helikoptere. Siliciumcarbid er et mere udbredt keramisk komposit skudsikkert indsatsmateriale på grund af dets mere moderate pris, lignende tæthed og hårdhed som borcarbid og bruges primært til at beskytte mod større projektiler.
Derudover er der i den nuværende skudsikre industri udviklet en del keramisk procesteknologi såsom sintring, reaktionsbinding og varmpresning.
De mekaniske egenskaber af nogle få typer keramiske rustninger er vist i tabellen nedenfor:
Keramisk rustning | Kornstørrelse (µm) | Densitet (g / cc) | Knoop Hårdhed (100g belastning)-Kg/mm2 | Kompressionsstyrke @ RT (MPa x 106 lb/in2) | Elasticitetsmodul @RT (GPa x 106 b/in2) | Poisson-forhold | Brudsejhed @ RT MPa xm1/2 x103 lb/in2 /in 1/2 |
Hexoloy® Sintret | 4-10 | 3.13 | 2800 | 3900560 | 41059 | 0.14 | 4.60-4.20 |
Saphikon® Sapphire | N / A | 3.97 | 2200 | 2000 | 435 | 0.27-0.30 | N / A |
Norbide® Varmpresset | 8 | 2.51 | 2800 | 3900560 | 440 | 0.18 | 3.1 |
De mekaniske egenskaber af nogle få typer keramiske rustninger er vist i tabellen nedenfor:
Sammenfattende kan vi konstatere, at keramiske komposit skudsikre plader, som hovedstrømmen af plader på det nuværende marked, har følgende fordele i forhold til traditionelle metalplader:
1. Højtydende panserbeskyttelse
2. Højere hårdhed og lavere vægt
3. Fremragende modstand mod krybning og stabil struktur
Selvfølgelig har keramisk materiale nogle defekter, for eksempel bestemmer strukturen og egenskaberne af den keramiske plade, at den vil revne efter at være blevet ramt af en kugle, hvilket betyder, at det samme sted ikke kan modstå en anden kugle. Derfor bør du huske på, at aldrig at bære en keramisk plade, der er blevet ramt af kugler, som korrekt ikke beskytter vores sikkerhed. Derudover er de fleste af de keramiske plader mosaik lavet af keramiske stykker, så samlingen har altid en svagere beskyttelsesevne, kan ikke yde omfattende beskyttelse som metalpladen eller rene skudsikre fiberplader.