عادة ما تكون ألواح السيراميك مصنوعة من السيراميك و PE. في حالة الاصطدام ، اصطدم الرصاص بطبقة السيراميك أولاً ، وفي لحظة التلامس ، تتشقق الطبقة الخزفية ، وتبدد الطاقة الحركية إلى محيط نقطة التأثير. وبعد ذلك ، يتم شد طبقة البولي إيثيلين وتغليف الرؤوس الحربية والشظايا ، والتي يتم خلالها استهلاك طاقة الرصاص. في هذه العملية ، لا يوجد أي تأثير على جسم الإنسان.
هناك ثلاثة أنواع من مركبات السيراميك المستخدمة في صناعة ألواح السيراميك.
1. سيراميك الألومينا
تتمتع سيراميك الألومينا بأعلى كثافة وأقل سعر بين المواد الثلاثة. لذا، فهي خيار جيد للشراء على نطاق واسع.
2. سيراميك كربيد السيليكون (سيراميك SiC)
سيراميك SiC هو مادة خفيفة نسبيًا بكثافة أقل بكثير من الألومينا ، بينما تكون أعلى قليلاً من البولي إيثيلين PE. تعتبر الصفيحة المصنوعة من سيراميك SiC أكثر راحة في الارتداء بسبب وزنها الخفيف ، ولكنها أغلى بحوالي 4-5 مرات من سيراميك الألومينا. لذلك ، قد يكون اختيارًا مناسبًا للعملاء الأثرياء.
3. سيراميك كربيد البورون
يعتبر سيراميك كربيد البورون مكلفًا للغاية حيث يصل سعره من 8 إلى 10 مرات مثل SiC وكثافة أصغر قليلاً من SiC. بشكل عام ، نظرًا لتكلفتها العالية ، فهي تستخدم فقط في صناعة ألواح درع صلبة بمستوى حماية NIJ IV. ومع ذلك ، هناك مناسبات يختار فيها العملاء الأغنياء هذا النوع من اللوحات.
هناك نوعان من التشطيبات الأساسية للصفائح المدرعة الصلبة ، وتشطيب البوليوريا والقماش المضاد للماء:
القماش المضاد للماء عبارة عن طبقة من نسيج البوليستر المقاوم للماء ، تغطي سطح صفيحة مدرعة صلبة. لديها عملية إنتاج بسيطة وسعر أقل.
يتم تصنيع طلاء البوليوريا عن طريق صلاة البوليوريا بالتساوي على سطح ألواح المدرعات الصلبة. يبلغ وزن طلاء البوليوريا حوالي 200 جرام من نسيج البوليستر المقاوم للماء ، ولكنه يمكن أن يوفر درجة معينة من الحماية لجسم الإنسان ، كما أن فتحة الرصاص في طلاء البوليوريا بعد هجوم البندقية أصغر أيضًا من تلك الموجودة في مقاومة الماء نسيج بوليستر. كما أن تشطيب البوليوريا أغلى من نسيج البوليستر المقاوم للماء.